En cubiertas y fachadas, Panel Sándwich in situ: Una alternativa eficiente

Consiste en la instalación de dos chapas de acero grecadas superpuestas de unos 0.6 mm. de espesor, con acabados galvanizado ó prelacado, entre las que se intercala un perfil (omega) separador galvanizado y una manta aislante de fibra de vidrio de unos 80 mm de espesor (este espesor puede variar en función de las necesidades impuestas por el prescriptor para cubrir las necesidades de aislamiento). Todo este proceso de ensamblaje se realiza en obra. El buen acabado interior conseguido con esta solución puede hacer innecesaria la instalación de falsos techos, en muchos casos. Las chapas se fijan al entramado de las correas mediante tornillos auto-roscantes y/o auto-taladrantes, con cabeza de nylon del color de la chapa.

Los acabados habituales son:

• Galvanizado. Recubrimiento de Zinc sobre las dos caras de una bobina de acero según especificaciones de norma UNE 36131 - EN 10142, Z-275. Adecuado para ambientes no especialmente corrosivos y sin exigencias estéticas.

• Prelacado. Partiendo de una bobina de acero galvanizado, en una primera fase se aplican por sus dos caras un recubrimiento a base de resinas epoxi. Posteriormente, sobre la cara expuesta se aplica un recubrimiento lacado a base de resinas de poliéster silicona, según especificaciones UNE 36150 - EN 10169. Adecuado para ambientes poco corrosivos y con ciertas exigencias estéticas.

Las ventajas que presenta este tipo de sistema son muchas. En primer lugar al tratarse de un sistema realizado “in situ”, permite ofrecer precios razonablemente competitivos, trabajando con chapas y aislantes de calidad y espesores adecuados para garantizar la durabilidad de la obra, o el aislamiento requerido. Otra ventaja es el mantenimiento a largo plazo, ya que este sistema permite poder cambiar únicamente la chapa exterior, mientras que con otros materiales habría que sustituir todo el panel, incrementado por tanto los costes de la obra. Respecto al tema del fuego, el sándwich formado por chapa–lana de vidrio-chapa constituye un buen aislante debido a que está formado por materiales incombustibles.

A continuación la figura que viene expone un detalle constructivo del panel. 

La figura siguiente muestra la correcta puesta en obra del material aislante.

La puesta en obra se puede descubrir como sigue:

La primera chapa metálica se fija a la estructura portante de la nave industrial con los nervios en el sentido de la pendiente de la cubierta. Se atornillan separadores metálicos (normalmente perfiles omega) a la chapa inferior o a las correas, atravesados a la pendiente de la cubierta, a distancias regulares, según el perfil de la segunda chapa. La altura de los separadores debe ser suficiente para alojar el aislamiento entre los valles de la chapa y el propio separador, sin comprimir la lana de vidrio (una ligera presión de 1 ó 2 cm. es tolerable).

Después se desenrolla la manta de lana de vidrio desde la parte alta de la cubierta hacia el alero. La chapa metálica externa (normalmente trapecial) se atornilla directamente a la primera en las separaciones, comprimiendo en este punto la lana de vidrio, de modo que queda fijada a intervalos regulares por aprisionamiento.

Detalles técnicos sobre el aislamiento:

El uso de lanas minerales en rollo con velo es el método más aconsejable, facilitan el montaje, evitan desgarros y ayudan a cumplir una función de barrera de vapor. Los materiales recomendados son

·         Fibra de vidrio (Fieltro de fibra de vidrio recubierto por una cara con aluminio reforzado). 

ESPESOR EN MM	RESISTENCIA TERMICA		TRANSMISION TERMICA
	(m2 K / W)	(m2 h ºC / Kcal)	(W / m2 K)	(Kcal / m2 h ºC)
80	1.75	2.03	0.57	0.49
100	2.20	2.56	0.45	0.39

Reacción al fuego: M0 (no combustible) s/ UNE 23.727

·         Lana de Roca (Fieltro de lana de roca recubierto por una cara con aluminio reforzado). 

ESPESOR EN MM	RESISTENCIA TERMICA		TRANSMISION TERMICA
	(m2 K / W)	(m2 h ºC / Kcal)	(W / m2 K)	(Kcal / m2 h ºC)
60	1.43	1.66	0.70	0.60
80	1.90	2.20	0.53	0.46
100	2.38	2.78	0.42	0.36

Reacción al fuego: M0 (no combustible) s/ UNE 23.727

VENTAJAS DEL PANEL SANDWICH IN SITU

·         ACÚSTICA: La incorporación de la placa soporte perforada en su versión acústica aporta excelentes valores de absorción acústica.

·         LUZ NATURAL: La solución traslúcida integrada en el sistema, mediante doble placa de poliéster, acrílica o de policarbonato es una solución económica y de garantía.

·         POSIBILIDAD DE CURVADO: Las placas HA-40/250 pueden ser curvadas, permitiendo así su instalación en fachadas curvas o en remates estéticos.

·         AISLAMIENTO DE FACHADAS EXISTENTES: Es una solución sencilla y económica para realizar aislamientos en fachadas de chapa simple ya ejecutadas.

·         REACCIÓN AL FUEGO: La elección para el aislamiento de materiales como lanas minerales (fibra de vidrio o lana de roca), clasificada su reacción al fuego como M0 (no combustible) según UNE 23727:1990, aporta al sistema gran seguridad y ventajosas características frente a posible incendios.

PROTECCIÓN CONTRA EL FUEGO

Conviene distinguir entre dos conceptos:

·         La contribución de los materiales al desarrollo de un incendio: Los productos de lana de vidrio son incombustibles y por tanto seguros para este tipo de edificaciones, en el sentido de no contribuir a la propagación del incendio. Se recomiendan los productos desnudos o revestidos con velo de vidrio.

·         La resistencia de las soluciones constructivas al fuego: Es necesario que el sándwich in situ sea fabricado con alma de lana de roca de alta densidad. Los valores de resistencia o estabilidad al fuego deberán venir avalados por un certificado de ensayo de laboratorio propio de cada solución constructiva.

ENLACES A LAS PAGINAS WEB:

• Panel Fachada in situ
• Panel Cubierta in situ
• Chapas para cerramientos 
• Fotos de instalaciones Panel Sándwich In Situ

Panel Sándwich Teja: Incorporación a la construcción residencial

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El auge que viene teniendo el panel sándwich en el mundo de la construcción también viene dado por la incorporación de estos materiales a la construcción residencial. Hemos detectado que en los últimos meses, el aumento de solicitudes de precios de el Panel sándwich teja, está teniendo un crecimiento muy prometedor, de hecho a lo largo de los dos últimos meses hemos observado un incremento de pedidos de este tipo de cubiertas, que ha roto todas las previsiones posibles. El panel sándwich teja está constituido como prácticamente todos los paneles sándwich, de dos capas metálicas, que se unen mediante una capa de poliuretano como aislante, que responde de una manera excelente a las necesidades de aislamiento que demanda la nueva construcción y sobre todo las exigencias de aislamiento según el nuevo CTE (Código técnico de la edificación). Su instalación es sorprendentemente simple, su capacidad de aislamiento viene dada por su configuración, necesita una subestructura ligera para su montaje, incluye una pantalla anti-condensación en la parte inferior, que elimina la necesidad de tela asfáltica, respeta los entornos constructivos y urbanísticos de las zonas residenciales donde la teja árabe tradicional copa la línea de cielo de los edificios, y ahorra más de un 75% de tiempo en horas de trabajo de montaje frente a la teja tradicional. Su respuesta a las alteraciones de temperatura y aislamiento frente a las inclemencias climatológicas están sobradamente probados y todo esto convierte a este panel teja en la mejor alternativa de futuro en cubierta residenciales dado que el precio final compensa con creces los métodos más tradicionales que se vienen usando hasta el momento.

Los acabados más utilizados, viene siendo en su parte exterior con chapa pre-lacada con color y textura tipo teja, con alternativas en colores, cobrizos, tejas envejecidas, y de manera más aislada, en antracita, burdeos, verde, negro o marrón, entre otros. En su parte inferior o visible desde dentro del edificio, suelen ser dos los acabados más utilizados, chapa pre-lacada en blanco o chapa pre-lacada imitando a la madera, siendo esta última una alternativa muy novedosa que esta imponiéndose en el mercado.

Medidas y características técnicas:

·         Longitud de la teja: 350 mm

·         Ancho útil del panel completo: entre 1000 y 1100 mm

·         Longitudes de corte de panel: mínimo 140mm y posteriores cortes que van en bloques de 350 mm para coincidir con las tejas y con largo máximo de 8750mm

·         Pendiente recomendada: mínimo 8º =14%, máxima utilizable 90º

·         Peso: Entre 12,5 y 13 kilogramos por metro cuadrado.

·         Poliuretano: Sin CFC. Valor-k:0,498W/m².K. para espesor 40 mm (el más utilizado)

·         Conductividad térmica: 0,857W/m².ºC

·         Transmitanacia térmica: desde 0.744 hasta 0.992W/m².ºC

·         Resistencia térmica: 1,17 m2h ºC/Kcal

·         Juntas de estanqueidad: De espuma de polietileno

·         Fácil montaje en estructuras de madera y acero.

·         Momento de campo máximo: 75 Kg metro

·         Momento de Apoyo máximo: 75 Kg metro

·         Momento de Inercia: 6.9 cm4

·         Momento resistente 4.000 cm³

·         Reacción de apoyo 600 kg

·         Se recomienda la utilización de tornillería adecuada con copa plástica de imitación para la correcta adaptación al entorno creado

·         Se deben sellar las juntas tanto laterales como trasversales para evitar problemas de condensación.

·         La longitud máxima de la Teja Sandwich es de 8,75m. Si la pendiente pasa de 8,75metros de longitud, será necesario utilizar 2 paneles que empalmen. Hay que tener en cuenta la capacidad de carga del panel teja sándwich a la hora de diseñar la distancia entre correas.

·         Solución definitiva a goteras.

·         Su aspecto es inalterable con el tiempo

·         Cubierta transitable

Hay multitud de accesorios para este panel, todos habituales y disponibles sin problemas, cumbreras estándar, cumbreras oblicuas, cumbreras troqueladas, cumbreras universales, remates de encuentro con muro, tapas frontales, remates laterales, justas estancas de cumbreras, tapas, bases para salidas de chimeneas, bases para lucernarios, cúpulas de metacrilato para lucernarios, y un largo etcétera.

No os olvidéis también, de consultar nuestras Webs Panel-sandwich.es e Isotermia.com para obtener información más directa. Y como es habitual, hemos puesto en nuestro FACEBOOK un buen reportaje fotográfico al respecto.

Panel Sándwich Lana de Roca: más posibilidades

Entre la soluciones que el Panel Sandwich, aporta a los elementos constructivos, uno de nuestros grandes proveedores, acaba de lanzar al mercado,  un elemento tanto para fachadas como para cubiertas, si bien la variante de fachadas, va a ser la más utilizada.  El panel sándwich con lana de roca aporta resistencia, tanto al fuego como al aislamiento acústico. Por tanto se trata de aportar belleza al acabado para que la característica intrínseca del producto no se vea alterada. El producto “Effistos” se une a la amplia gama de soluciones con lana de roca en su alma con certificación de resistencia al fuego, algo imprescindible para las instalaciones con este tipo de necesidades. Así esta nueva gama se une a la de productos con lana mineral no inflamable de alta densidad. Lo que hace distinto este tipo de paneles es su nueva forma de fijación oculta, que están diseñadas para luces mucho más grandes todo ello aportado por una estructura interna extremadamente más resistente. Las resistencias al fuego llegan hasta los 120minutos con una mejor reacción al mismo. Gracias a una cuidada mejora en la construcción del producto, los paneles se pueden instalar en un entorno mucho más estable sin puentes térmicos.

Los bordes plegados, característica de este nuevo producto, aportan un nuevo aspecto más elegante, evitando necesitar accesorios suplementarios. Si bien las nuevas articulaciones verticales con una nueva junta negra dan un aspecto extraordinario mucho más homogéneo. Nuevas piezas angulares y curvas, también están disponibles para las soluciones de esquina, dando un buen  nivel de pureza al acabado compacto y homogéneo. Por tanto las líneas de solución son muy puras aportando excelentes niveles de belleza.  Finalmente acabados lisos y micro nervados y en la gama completa de colores que ya enseñamos en nuestra web de panel-sándwich.

Por último y para los que gustan de los datos técnicos, el interior y exterior del panel se fabrica en acero galvanizado y pre lacado, con espesores del 0.5/0.55/0.60/0.75 mm según la norma internacional EN10147 y en acero inoxidable en 0.5 mm en casos extraordinarios. La lana mineral interior es impermeable y no inflamable con una densidad mínima de 140 kg/m3 pegada de manera transversal sobre la chapa. Las juntas son resueltas sobre la unión entre paneles en función de la clasificación al fuego. Por último, la fijación se realiza mediante placas de reparto y los anchos de fabricación van desde 600, 915 y 1000mm con anchos especiales de 700, 800 y 900mm y longitudes hasta 14500 mm en función del espesor del panel. Espesores desde 60 hasta 250mm densidades de 140kg/m3, resistencias al fuego hasta E190, aislamientos acústicos hasta 37dB y luces máximas 9.5  metros u 8 metros si hay una exigencia de resistencia al fuego

Piel exterior
Soluciones contra el Fuego
Módulo	1000mm
Valor U máximo	0,22W/m2K
Espesor Total	Hasta 200mm
Resistencia al fuego	EI 30 – EI 90
Aislamiento Acústico	~34 Rw dB

CAMARAS FRIGORIFICAS AUTO-INSTALABLES: Rapidez y eficacia.

Las cámaras frigoríficas auto-instalables de Isotermia son unas cámaras modulares innovadoras capaces de marcar la diferencia frente a las cámaras tradicionales por su avanzado diseño en investigación. Ofrecemos soluciones prácticas y profesionales a las necesidades de almacenamiento y conservación de distintos establecimientos, hoteles, restaurantes, empresas de catering, comercios, cocinas industriales y un largo etc.

Las cámaras permiten almacenar volúmenes entre 2 y 20 m3 y son la solución mas económica por m3 del mercado actual pensadas para necesidades con escasez de espacio físico. Disponibilidad de hasta 90 modelos con 85 mm de espesor en poliuretano de alta densidad y opciones de suelo para almacenamientos de temperatura negativa o sin suelo para temperaturas positivas. Con alturas que van de los 2 a los 2,40 metros para cámaras con suelo y entre 2,03 y 2,43 para cámaras sin suelo

Despiece de cáras frigoríficas auto-instalables CON y SIN suelo.

MONTAJE: El montaje se realiza desde su interior, lo cual, en el caso de locales con dimensiones reducidas, permite aprovechar al máximo el espacio y alturas disponibles. El sistema de fijación entre módulos se realiza gracias a la unión de dos enganches metálicos con tratamiento anticorrosión, montados en cajas de “pvc” de alta resistencia Un montaje rápido y sencillo, sin ninguna necesidad de realizar cortes. La continuidad de la barrera de vapor se garantiza mediante una junta de polietileno o de silicona.

ACABADOS: Los mejores acabados garantizan su calidad y robustez en una planta moderna y adaptada a las normas europeas más exigentes. En los módulos verticales y en el techo se utiliza acero galvanizado pre-lacado con pintura epoxi de calidad alimentaria. En la Cámara para temperatura negativa, los paneles del suelo son reforzados y cuentan con un revestimiento resistente en resina fenólica o de acero inoxidable. En la cámara para temperatura positiva, sin suelo, se suministra un perfil “pvc” especial que incorpora ya el perfil sanitario, asegurando un montaje sencillo y un acabado perfecto.

MONTAJE:  

• Cámara Frigorífica Auto-Instalable de ISOTERMIA de 2m de altura exterior, con suelo, tiene una puerta pivotante con acceso libre de 1830 x 700m (marco de 2000 x 1200).
• Cámara Frigorífica Auto-Instalable de ISOTERMIA de 2,03m de altura exterior, sin suelo, tiene una puerta pivotante con acceso libre de 1900 x 700m (marco de 2030 x 1200).
• Cámara Frigorífica Auto-Instalable de ISOTERMIA de 2,40m de altura exterior, con suelo, tiene una puerta pivotante con acceso libre de 1900 x 800m (marco de 2400 x 1200).
• Cámara Frigorífica Auto-Instalable de ISOTERMIA de 2,43m de altura exterior, sin suelo, tiene una puerta pivotante con acceso libre de 1900 x 800m (marco de 2430 x 1200).

MONTAJE RÁPIDO Y FACIL

DIMENSIONES Y VOLUMETRIA POSIBLES

La Cámara Frigorífica Auto-Instalable de ISOTERMIA puede suministrarse completamente equipada: competitivo grupo de frío, estanterías de aluminio con certificación sanitaria, rodapiés interiores y exteriores, perfiles sanitarios, válvulas de equilibrio de presión (cámaras negativas), etc. 

Imágenes de elementos de equipamiento:

Panel Sándwich Agrícola: Otra alternativa más en Panel Sándwich

El mercado demanda una amplia gama de paneles sándwich para las construcciones de la industria agrícola: granjas de pollos, pavos u otros animales, puestos de venta de ganado, establos o granjas. Todos tienen diferentes necesidades en términos de rendimiento, necesidades de color y, no menos importante, la duración. Los departamentos técnicos de los distintos fabricantes del mercado examinan estas diferencias a fin de satisfacer las necesidades específicas y por lo tanto el diseño de las fachadas y cubiertas, más adecuadas, para este tipo de instalaciones. Pasando a un plano más técnico, este tipo de paneles suelen ser de características auto portantes, con almas de poliuretano pudiéndose utilizar en fachadas y/o cubiertas desde un grado de inclinación mínima del 7%, de forma recomendable. La chapa exterior suele ser, dependiendo de la climatología de la zona a instalar, de acero galvanizado pre-lacado, aluminio, o acero inoxidable. Los espesores de este tipo de paneles, vienen siendo muy variables, siendo los rangos de fabricación más habituales entre 30 y 60 mm sin contar la altura de la greca. Lo que hace característico y especial este panel radica en su lado interno recubierto de una lámina de poliéster extremadamente resistente al habitual ataque de microorganismos, concentraciones de poblaciones de distintas bacterias y los vapores y condensaciones de los ácidos orgánicos que suelen estar presentes en este tipo de edificaciones para animales.

Este tipo de paneles, por las características constructivas relatadas en el anterior aparatado, y la no posibilidad de ataque de los vapores y condensaciones de ácidos, nos asegura un elevado grado de higiene ambiental con la sencilla limpieza con agua a presión. Por sus características ayuda al aislamiento térmico que suele proteger a los animales de las temperaturas extremas exteriores. Y por último, los avances en formulación del manto de poliéster, que no contiene substancias tóxicas, que podrían ser una peligrosa fuente de contaminación de estos lugares, hacen de este tipo de panel sándwich la solución ideal para estas edificaciones.

A continuación incorporamos un cuadro técnico de especificaciones de este tipo de paneles, donde se muestran, por ejemplo, las cargas admisibles, pesos del panel, luces recomendadas, incidencias “K” de este tipo de paneles y otros datos interesantes en mediciones técnicas. 

Proceso de Fabricación de un panel Sandwich

Panel Sándwich CORTEN: La corrosión en los materiales como belleza

En el mundo de los paneles sándwich, existen multitud de usos e intenciones de obtención de texturas y colores. El panel sándwich CORTEN, es uno de los más curiosos y comentados por el gran público, a pesar de no ser entendido como elemento de belleza estética por una amplia mayoría. "La corrosión como belleza". Esta es la clave de este tipo de acabado, que aporta distinción en las construcciones, esencialmente de fachadas. Utilizado para cerramientos en fachada y cubierta, su bajo coste y fácil colocación, ha hecho que sea un elemento muy a tener en cuenta en estudios de arquitectura e ingeniería..

El acero tipo “COR-TEN A” o acero “corten” tiene un alto contenido de cobre, cromo y níquel que consiguen que la capa de óxido superficial que se forma en los aceros no inoxidables tenga unas características especiales. Así, la película que provoca la exposición a la atmósfera en condiciones normales es particularmente densa, altamente, adherente, estable y regenerante (si la superficie recibe algún, daño menor que haga saltar a la capa de óxido, ésta se regenera y acaba homogeneizándose) por todo ello, la corrosión del acero (en condiciones normales) queda interrumpido debido a la acción auto-protectora del óxido, con lo cual la protección vía galvanización y/o pintura se vuelve superflua. En general se recomienda evitar formar cordones o solapes donde se pueda acumular el agua, puesto que su presencia continuada evitaría el desarrollo de la película protectora y podría convertirse en un foco de corrosión. Esta capa de óxido en de color rojizo y le da un color característico, lo que le convierte en uno de los materiales más utilizados por los artistas contemporáneos para la fabricación de obras de arte y últimamente por arquitectos que quieren innovar y utilizar nuevos materiales en sus proyectos.

La ventaja principal del acero corten es precisamente su nulo mantenimiento. La pátina protectora evita que la corrosión avance y hace superfluo el uso de otro tipo de protección anticorrosiva adicional. Con la utilización de estos paneles en exteriores, el problema de “graffitis” está resuelto gracias a las más modernas técnicas de decapado que existen actualmente en el mercado. En interiores, existen unos productos específicos que ofrecen un resultado óptimo, siendo conveniente utilizar elementos no tóxicos que hacen posible su utilización en cualquier ambiente. La recuperación de la pátina protectora es también un problema resuelto, y la regeneración de superficies es posible actualmente sin necesidad de instalar de nuevo el material degradado.

El panel sándwich corten se fabrica de manera continua con “alma” de poliuretano, utilizable, como comentábamos, igualmente para cubiertas como para fachadas, si bien su distinción destaca mucho más en estas últimas. Se suele instalar con el sistema de tornillería oculta y con espesores que van de los 30 a los 70 mm, dependiendo de utilización en cubierta o fachada. El sistema final de montaje es el mismo que para el resto de paneles sandwich.