El Colegio Oficial de Ingenieros Industriales de Cataluña acoge este próximo 24 de Marzo, el segundo seminario del proyecto EASIE, con el fin de divulgar los avances en innovación y aplicaciones de los paneles sándwich de Poliuretano.
La asociación de fabricantes de paneles sándwich de poliuretano de España, organiza este evento capaz de reunir a los principales expertos en panel sándwich a nivel europeo. Ellos, explicarán los últimos avances de este producto a nivel de sostenibilidad, seguridad y eficiencia.
El seminario tiene como misión principal difundir los resultados obtenidos por los ensayos que universidades, institutos técnicos, laboratorios, fabricantes de paneles y asociaciones nacionales de distintos países de Europa, vienen desarrollando desde noviembre de 2009 cuando el proyecto EASIE (Ensuring Advancement in Sandwich Construction Innovation and Exploitation) comenzó su labor, financiado por la Comunidad Europea dentro del marco del programa FP7 para fomentar la investigación y el crecimiento de las PYMES.
Dicho proyecto tiene como objetivo principal promocionar la construcción con paneles sándwich, fomentando la innovación y el conocimiento de sus aplicaciones; por ello, España encabeza la investigación, ya que es el país de Europa donde se fabrican e instalan más metros cuadrados de paneles sándwich al año.
Durante el seminario, habrá diversidad de temas, como la sostenibilidad en la construcción con paneles sándwich o el Comportamiento térmico y estructural en las juntas y oberturas de las construcciones con paneles sándwich, entre otros. Además, las conclusiones correrán a cargo del Profesor Dr. Jörg Lange de la universidad Tecnische Universität Darmstadt de Alemania.
El Marcado CE según la UNE-EN14509:07-AC:08, para los paneles sándwich de poliuretano, es una etiqueta que indica la conformidad del producto con los requisitos esenciales de la Directiva Europea de Productos de la Construcción.
Este requisito indispensable para que el fabricante pueda distribuir sus paneles en toda la Unión Europea, declara la conformidad con el conjunto de obligaciones referentes a los productos que utiliza, de acuerdo con las directivas comunitarias que establecen su colocación. Siguiendo esta normativa, en su Anexo ZA aparecen detallados todos los aspectos, tareas y documentación necesarios para realizar este marcado. Se explica, además, cómo el fabricante debe tener implantado el control de producción en fábrica (CPF) bajo su total responsabilidad.
En cuanto a los ensayos iniciales de tipo EIT tendrán que ser realizados por un laboratorio notificado (sistema 3), y el resto de ensayos de las demás características los podrá realizar el mismo fabricante en sus laboratorios o en laboratorios externos debidamente equipados. De igual forma, el anexo ZA incluye ejemplos de formato y contenido que deben aparecer en el Marcado CE, así como los documentos comerciales de acompañamiento y todo lo que debe contener esa declaración de conformidad que el fabricante debe tener preparada ante la solicitud de un cliente o de las autoridades pertinentes. Las ventajas de esta nueva normativa son significativas para los usuarios y de exclusiva responsabilidad del fabricante, garantizando unos criterios mínimos relacionados con la seguridad y siendo un pasaporte imprescindible para colocar el producto en el mercado español y europeo.
Según la Asociación de la Industria del Poliuretano Rígido de España, “el Marcado CE supone un apoyo total a las marcas de calidad que ofrezcan un valor añadido, más controles, más ensayos, inspecciones, etc. En definitiva ofrece al usuario más y mejores garantías del producto, de sus prestaciones y de su calidad”.
También es importante tener en cuenta que el Marcado CE obliga a declarar valores de unas mínimas características armonizadas, pero es el Código Técnico de la Edificación, en sus diferentes documentos básicos, el que establece los valores y los tipos de prestaciones de los productos, en función del uso previsto que el fabricante deberá cumplir.
Consiste en la instalación de dos chapas de acero grecadas superpuestas de unos 0.6 mm. de espesor, con acabados galvanizado ó prelacado, entre las que se intercala un perfil (omega) separador galvanizado y una manta aislante de fibra de vidrio de unos 80 mm de espesor (este espesor puede variar en función de las necesidades impuestas por el prescriptor para cubrir las necesidades de aislamiento). Todo este proceso de ensamblaje se realiza en obra. El buen acabado interior conseguido con esta solución puede hacer innecesaria la instalación de falsos techos, en muchos casos. Las chapas se fijan al entramado de las correas mediante tornillos auto-roscantes y/o auto-taladrantes, con cabeza de nylon del color de la chapa.
Los acabados habituales son:
• Galvanizado. Recubrimiento de Zinc sobre las dos caras de una bobina de acero según especificaciones de norma UNE 36131 - EN 10142, Z-275. Adecuado para ambientes no especialmente corrosivos y sin exigencias estéticas.
• Prelacado. Partiendo de una bobina de acero galvanizado, en una primera fase se aplican por sus dos caras un recubrimiento a base de resinas epoxi. Posteriormente, sobre la cara expuesta se aplica un recubrimiento lacado a base de resinas de poliéster silicona, según especificaciones UNE 36150 - EN 10169. Adecuado para ambientes poco corrosivos y con ciertas exigencias estéticas.
Las ventajas que presenta este tipo de sistema son muchas. En primer lugar al tratarse de un sistema realizado “in situ”, permite ofrecer precios razonablemente competitivos, trabajando con chapas y aislantes de calidad y espesores adecuados para garantizar la durabilidad de la obra, o el aislamiento requerido. Otra ventaja es el mantenimiento a largo plazo, ya que este sistema permite poder cambiar únicamente la chapa exterior, mientras que con otros materiales habría que sustituir todo el panel, incrementado por tanto los costes de la obra. Respecto al tema del fuego, el sándwich formado por chapa–lana de vidrio-chapa constituye un buen aislante debido a que está formado por materiales incombustibles.
A continuación la figura que viene expone un detalle constructivo del panel.
La figura siguiente muestra la correcta puesta en obra del material aislante.
La puesta en obra se puede descubrir como sigue:
La primera chapa metálica se fija a la estructura portante de la nave industrial con los nervios en el sentido de la pendiente de la cubierta. Se atornillan separadores metálicos (normalmente perfiles omega) a la chapa inferior o a las correas, atravesados a la pendiente de la cubierta, a distancias regulares, según el perfil de la segunda chapa. La altura de los separadores debe ser suficiente para alojar el aislamiento entre los valles de la chapa y el propio separador, sin comprimir la lana de vidrio (una ligera presión de 1 ó 2 cm. es tolerable).
Después se desenrolla la manta de lana de vidrio desde la parte alta de la cubierta hacia el alero. La chapa metálica externa (normalmente trapecial) se atornilla directamente a la primera en las separaciones, comprimiendo en este punto la lana de vidrio, de modo que queda fijada a intervalos regulares por aprisionamiento.
Detalles técnicos sobre el aislamiento:
El uso de lanas minerales en rollo con velo es el método más aconsejable, facilitan el montaje, evitan desgarros y ayudan a cumplir una función de barrera de vapor. Los materiales recomendados son
· Fibra de vidrio (Fieltro de fibra de vidrio recubierto por una cara con aluminio reforzado).
ESPESOR EN MM
RESISTENCIA TERMICA
TRANSMISION TERMICA
(m2 K / W)
(m2 h ºC / Kcal)
(W / m2 K)
(Kcal / m2 h ºC)
80
1.75
2.03
0.57
0.49
100
2.20
2.56
0.45
0.39
Reacción al fuego: M0 (no combustible) s/ UNE 23.727
· Lana de Roca (Fieltro de lana de roca recubierto por una cara con aluminio reforzado).
ESPESOR EN MM
RESISTENCIA TERMICA
TRANSMISION TERMICA
(m2 K / W)
(m2 h ºC / Kcal)
(W / m2 K)
(Kcal / m2 h ºC)
60
1.43
1.66
0.70
0.60
80
1.90
2.20
0.53
0.46
100
2.38
2.78
0.42
0.36
Reacción al fuego: M0 (no combustible) s/ UNE 23.727
VENTAJAS DEL PANEL SANDWICH IN SITU
· ACÚSTICA: La incorporación de la placa soporte perforada en su versión acústica aporta excelentes valores de absorción acústica.
· LUZ NATURAL: La solución traslúcida integrada en el sistema, mediante doble placa de poliéster, acrílica o de policarbonato es una solución económica y de garantía.
· POSIBILIDAD DE CURVADO: Las placas HA-40/250 pueden ser curvadas, permitiendo así su instalación en fachadas curvas o en remates estéticos.
· AISLAMIENTO DE FACHADAS EXISTENTES: Es una solución sencilla y económica para realizar aislamientos en fachadas de chapa simple ya ejecutadas.
· REACCIÓN AL FUEGO: La elección para el aislamiento de materiales como lanas minerales (fibra de vidrio o lana de roca), clasificada su reacción al fuego como M0 (no combustible) según UNE 23727:1990, aporta al sistema gran seguridad y ventajosas características frente a posible incendios.
PROTECCIÓN CONTRA EL FUEGO
Conviene distinguir entre dos conceptos:
· La contribución de los materiales al desarrollo de un incendio: Los productos de lana de vidrio son incombustibles y por tanto seguros para este tipo de edificaciones, en el sentido de no contribuir a la propagación del incendio. Se recomiendan los productos desnudos o revestidos con velo de vidrio.
· La resistencia de las soluciones constructivas al fuego: Es necesario que el sándwich in situ sea fabricado con alma de lana de roca de alta densidad. Los valores de resistencia o estabilidad al fuego deberán venir avalados por un certificado de ensayo de laboratorio propio de cada solución constructiva.
Es conveniente echar un vistazo a este artículo publicado en el Diario Digital de La Gomera (Islas Canarias) en el que se describe, cómo el Cabildo Insular (Gobierno autónmo) hace una apuesta decidida por la agricultura y toma la iniciativa de rescatar la gestión de un centro de almacenamiento de cámaras frigoríficas que antes gestionaba otra entidad de titularidad más o menos pública y en el que se han empezado a obtener los primeros resultados de cobertura para quienes produzcan para vender. En definitiva, un claro ejemplo de generación de riqueza mediante la correcta gestión de un almacén frigorífico y cómo este, ayuda a un sector muy importante de la cadena productiva
El auge que viene teniendo el panel sándwich en el mundo de la construcción también viene dado por la incorporación de estos materiales a la construcción residencial. Hemos detectado que en los últimos meses, el aumento de solicitudes de precios de el Panel sándwich teja, está teniendo un crecimiento muy prometedor, de hecho a lo largo de los dos últimos meses hemos observado un incremento de pedidos de este tipo de cubiertas, que ha roto todas las previsiones posibles. El panel sándwich teja está constituido como prácticamente todos los paneles sándwich, de dos capas metálicas, que se unen mediante una capa de poliuretano como aislante, que responde de una manera excelente a las necesidades de aislamiento que demanda la nueva construcción y sobre todo las exigencias de aislamiento según el nuevo CTE (Código técnico de la edificación). Su instalación es sorprendentemente simple, su capacidad de aislamiento viene dada por su configuración, necesita una subestructura ligera para su montaje, incluye una pantalla anti-condensación en la parte inferior, que elimina la necesidad de tela asfáltica, respeta los entornos constructivos y urbanísticos de las zonas residenciales donde la teja árabe tradicional copa la línea de cielo de los edificios, y ahorra más de un 75% de tiempo en horas de trabajo de montaje frente a la teja tradicional. Su respuesta a las alteraciones de temperatura y aislamiento frente a las inclemencias climatológicas están sobradamente probados y todo esto convierte a este panel teja en la mejor alternativa de futuro en cubierta residenciales dado que el precio final compensa con creces los métodos más tradicionales que se vienen usando hasta el momento.
Los acabados más utilizados, viene siendo en su parte exterior con chapa pre-lacada con color y textura tipo teja, con alternativas en colores, cobrizos, tejas envejecidas, y de manera más aislada, en antracita, burdeos, verde, negro o marrón, entre otros. En su parte inferior o visible desde dentro del edificio, suelen ser dos los acabados más utilizados, chapa pre-lacada en blanco o chapa pre-lacada imitando a la madera, siendo esta última una alternativa muy novedosa que esta imponiéndose en el mercado.
Medidas y características técnicas:
·Longitud de la teja: 350 mm
·Ancho útil del panel completo: entre 1000 y 1100 mm
·Longitudes de corte de panel: mínimo 140mm y posteriores cortes que van en bloques de 350 mm para coincidir con las tejas y con largo máximo de 8750mm
·Peso: Entre 12,5 y 13 kilogramos por metro cuadrado.
·Poliuretano: Sin CFC. Valor-k:0,498W/m².K. para espesor 40 mm (el más utilizado)
·Conductividad térmica: 0,857W/m².ºC
·Transmitanacia térmica: desde 0.744 hasta 0.992W/m².ºC
·Resistencia térmica: 1,17 m2h ºC/Kcal
·Juntas de estanqueidad: De espuma de polietileno
·Fácil montaje en estructuras de madera y acero.
·Momento de campo máximo: 75 Kg metro
·Momento de Apoyo máximo: 75 Kg metro
·Momento de Inercia: 6.9 cm4
·Momento resistente 4.000 cm³
·Reacción de apoyo 600 kg
·Se recomienda la utilización de tornillería adecuada con copa plástica de imitación para la correcta adaptación al entorno creado
·Se deben sellar las juntas tanto laterales como trasversales para evitar problemas de condensación.
·La longitud máxima de la Teja Sandwich es de 8,75m. Si la pendiente pasa de 8,75metros de longitud, será necesario utilizar 2 paneles que empalmen. Hay que tener en cuenta la capacidad de carga del panel teja sándwich a la hora de diseñar la distancia entre correas.
·Solución definitiva a goteras.
·Su aspecto es inalterable con el tiempo
·Cubierta transitable
Hay multitud de accesorios para este panel, todos habituales y disponibles sin problemas, cumbreras estándar, cumbreras oblicuas, cumbreras troqueladas, cumbreras universales, remates de encuentro con muro, tapas frontales, remates laterales, justas estancas de cumbreras, tapas, bases para salidas de chimeneas, bases para lucernarios, cúpulas de metacrilato para lucernarios, y un largo etcétera.
No os olvidéis también, de consultar nuestras Webs Panel-sandwich.es e Isotermia.com para obtener información más directa. Y como es habitual, hemos puesto en nuestro FACEBOOK un buen reportaje fotográfico al respecto.
En la actualidad la organización empresarial e industrial tiende a considerar las condiciones medioambientales como un factor decisivo en la producción. La aireación, en consecuencia, tiene por misión, evacuar el calor producido por la propia actividad para mantener un nivel acorde a las condiciones legales exigidas, renovar el aire en incorrectas condiciones para evacuarlo y por último, la evacuación de humos producidos por la propia actividad o a veces por emergencia de incendio en cuyo caso ya por si mismo constituye un sistema propio de seguridad.
Como ya es conocido en estos ámbitos, los sistemas de ventilación parten del famoso sistema VENTURI por el que el aire caliente tiende a ocupar las partes altas de un espacio. En consecuencia, cualquier sistema de aireación se basará en el aprovechamiento del circuito que se produce por la entrada de aire mas frio en las partes inferiores y la salida del aire caliente en las partes más altas. En consecuencia podemos dividir en dos los sistemas de aireación, sistema estático, que aprovecha lo que llamaríamos la “corriente” natural de aire y el sistema dinámico por el que se forzaría mecánicamente la salida de la corriente de aire.
Por tanto el sistema de ventilación estática es un método indicado para edificios con espacios en altura y con generación interna de calor y en los que lógicamente, la ventilación natural actúa con eficacia. Los aireadores, se sitúan en lugares estratégicos de la cubierta del edificio, con implantación sencilla porque ya vienen preparados de fábrica a tal efecto. Con un mantenimiento apenas reseñable, no permite la entrada de aire exterior, evita acumulaciones de calor, su instalación no obliga a paradas en la producción rutinaria, se adapta a cualquier tipo de cubierta, muy utilizado en almacenes tienen registros de cierre, y se pueden colocar con distintos caudales de extracción según las necesidades, hasta tal punto que pueden reducir entre 1 y 2 grados centígrados por metro lineal de altura. La ventilación estática lineal se ubican en las partes más altas del edificio, precisando una adaptación de los soportes a la pendiente de las cubiertas y el mantenimiento va a venir condicionada la disposición de los mismos habitualmente a varios metros de altura, siendo el sistema más utilizado en la amplia mayoría de edificios industriales.
El sistema de ventilación dinámica sigue los mismos fundamentos que el sistema anteriormente descrito, pero en este caso la salida de aire es apoyada con energía forzada por motor por tanto su efectividad y operatividades independiente del viento existente en el exterior y no influye de manera apreciable, tampoco, las diferencias de presión atmosférica. Muy recomendado en actividades donde el vapor, el polvo o el calor son factores directos de la actividad, la acción puede comenzar con sistemas automáticos, termostáticos o de accionamiento por interruptor, según las necesidades. Se fabrican motores antiexplosivos, antideflagrantes, de caudal variable, o adaptados a las potencias necesarias en cada caso. Dentro de los sistemas dinámicos, las persianas de ventilación son los siguientes elementos en este apartado, se colocan en las rasantes de edificios para facilitar la entrada de aire fresco al recinto, ya que no se han de tener en cuenta ni las puertas ni las ventanas que pueden actuar de manera irregular en la propia renovación del aire, y estas persianas, al actuar mecánicamente, pautan la entrada de aire de manera regulada. El siguiente elemento de ventilación dinámica serían los EXHURTOS de humos, que para los espacios cerrados, en caso de un incendio, las llamas, los humos y los gases calientes producidos ascienden en vertical desde el foco hasta la abertura. Mediante una correcta instalación de entradas y salidas de aire se consigue se consigue que la capa de humos y gases no sobrepase el nivel más adecuado, esto va a permitir que en situaciones extraordinarias, el personal alcance con más tiempo las salidas de emergencia, facilitando la actuación de los bomberos, protegen en lo posible la instalación y disminuyendo los residuos de combustión.
En resumen, la utilización e implantación de los sistemas de aireación y ventilación, aportan garantías y seguridad en las instalaciones, esencialmente industriales, si bien en el mercado residencial han alcanzado, al menos en España, ya un auge digno y muy evidente en la edificación y el paisaje urbano.
Te recomendamos una visita también a nuestra WEB donde obtendrás información directa para los usos constructivos y en nuestro FACEBOOK un reportaje fotográfico de estos elementos
Esta vez nos queremos acercar a un mundo que es el de la perfilería adicional que lleva una cámara frigorífica. Son casi ilimitados los componentes y accesorios que se pueden incorporar a las cámaras, salas blancas y salas industriales con paneles sándwich de carácter sanitario.
Podemos comenzar por los perfiles higiénicos para las conexiones pared-piso, como los ángulos y remates de pared, zócalos y remates de piso, los canales y perfiles en forma de “U” y diversa rematería para estos elementos. La aplicación más importante se realiza en la industria agroalimentaria y hay de multitud de tipos, ángulos sanitarios grandes, medianos y pequeños en PVC, ángulos sanitarios en Aluminio y ángulos sanitarios en PVC alternativo, zócalos y rodapiés, perfilería higiénica para suelos y pisos, remates, tapas, ángulos de piso, rastreles de ventilación, canales en “U” redondeados y asimétricos, canales en “U” simétricos y remates de ángulo.
En Segundo lugar estarían las protecciones para paneles. Con parachoques para uso industrial y para uso comercial que tienen una fuerte capacidad de absorción de impactos y con una amplia gama de colores son ideales para zonas donde hay una gran frecuencia de paso de elevadores, se presentan con conectores, con tapas finales y con cantoneras que rematan estas perfilerías.
A continuación presentamos todas las suspensiones de techo y fijaciones. Perfiles de techo en poliéster reforzado por fibras de vidrio, perfiles en aluminio y las fijaciones. Perfiles en “T”, perfiles en “T – Omega” con la posibilidad o no de la anulación del puente térmico, perfiles Omega en Aluminio, Perfiles “T” para suspensión de techo en poliéster alimentario reforzado para fibras de vidrio y perfiles de suspensión “Omega”.
Y por último tendríamos una de las piezas más importantes que son la tornillería y tuercas especiales para estas piezas, con tornillos “chinos” para la fijación de marcos de puertas y paneles aislados, tornillos con inserto en acero, arandelas plásticas para tornillos, y por último los tronillos “japoneses”. Es muy importante conocer que la utilización de tornillos “chinos” impide la formación de puentes térmicos incluso cuando se utilizan varillas roscadas en acero, como alternativa al nylon.
Te recomendamos que tambien visites nuestra PAGINA DE CAMARAS FRIGORIFICAS donde vas a poder tener otro punto de vista de estos elementos.
Y como no en FACEBOOK, nuetro álbum fotografico al respecto Y AQUI
